如今離心式壓縮機被廣泛應用于各個行業領域，因其無油、維護方便、節能穩定等特點深受廣大用戶的喜愛。但是再好的離心式壓縮機也需要及時保養和維護的，不然就容易產生一些故障，影響其工作xiao果，為此本文中離心式空壓機產生產生故障的原因進行分析，然后對其采取有效的措施進行故障處理，希望對大家有所幫助。

止推軸承故障

Q:軸向推力過大

A:檢查止推軸承間隙，檢查氣體進出口樂差，必要時檢查內部密封環環間隙數據是否超標，檢查段間平衡盤密封環間隙是否超標。

Q:潤滑不正常

A:檢查油泵、油過濾器和油冷器，檢查油溫、油壓和油zui，檢查油的品質。

異常振動和噪聲

Q:不對中

A:卸下聯軸器，使原動機單獨轉如果原動機轉動，時沒有異常振動則故障可能由不對中引起；檢查對中情況并參照安裝說明書。

Q:壓縮機轉子不平衡

A:檢查轉子，看是否由污垢或損沐引起：如有必要應對轉子重新行平衡。

Q:葉輪損壞

A:檢查葉輪，必要時進行修理或更換。

Q:軸承不正常產生原因

A:檢查軸承、調整間隙，必要時修理或更換處理方法。

Q:聯軸器故障或不平衡

A:檢查聯軸節平衡情況，檢查聯軸器螺栓、螺母。

Q:密封環不良

A:檢查測定密封環間隙，必要時候修理或更換。

Q:油壓、油溫不正常

A:檢查測定密封環間隙，必檢查各注油點油壓、油溫及油系統工作情況，發現異常設法調整。要時候修理或更換。

Q:油中有污垢、不清潔，使軸承磨損

A:查明污垢來源，檢查油質，加y過濾，定期換油，檢查軸承，調整間隙。

Q:喘振

A:檢查壓縮機運行時是否遠離喘振點，防喘裕度是否正確，防喘裝置是否工作正常。

Q:氣體管路的應力傳遞給機殼，由此引起不對中

A:氣體管路應很固定，防。1上有過大的應力作用在壓縮機氣缸上：管路應有足夠的彈性補償，以應付熱膨脹量。

Q:壓縮機附近有其它設備工作

A:將它們的墓座基礎互相分離，增加連接管的彈性。

油密封環和密封環故障

Q:不對中和振動

A:參閱振動部分

Q:油中有污物

A:檢查油過濾器，更換附有污物的濾芯；加強在線過濾。

Q:密封環間隙有偏差

A:檢查間隙，必要時應給予調整或更換。

Q:油壓不足

A:檢查參考氣壓力，不得低于z小ji限值。

Q:密封環精度不夠

A:檢查密封環，必要時應修理或更換。

Q:密封油品質和油溫不符合要求不夠

A:檢查油質、油溫，并予以解決。

密封系統工作不穩定、不正常

Q:密封環精度不夠

A:檢查油質、油溫，并檢查密封環，必要時應修理或更換。予以解決。

Q:密封油品質或油溫不符要求

A:檢查密封油質、指標不符應更換：檢查密封油溫，并進行調節。

Q:油、氣壓差系統工作不良

A:檢查參考氣壓力及線路，并調整到規定值；檢查壓差系統各元件工作情況。

Q:密封部分磨損或損壞

A:拆下密封后重新調整間隙組裝：按規定進行修理或更換。

Q:浮環座的接觸磨損不均勻

A:應研磨、修正接觸面或更換xin的備件。

Q:浮環座的端面有缺口或密封面磨損

A:xiao除吸入損傷、減少磨損，必要時更換xin的備件。

Q:密封環斷裂或破壞（組裝損傷或空轉時熱應力破壞）

A:可能組裝時造成損傷，組裝應注意；盡量減少空負荷運轉：不能修理時應更換。

Q:密封面、密封件、O形環被腐蝕

A:分析氣休性質，更換部件材質或更換xin備件。

Q:因低溫cao作密封部分結冰

A:消chu結冰，或用干燥氮氣凈化密封大氣。

Q:計量儀表工作誤差

A:檢查系統的測傲儀表，發現失準時檢修或更換。

性能達不到要求

Q:設計錯誤

A:檢查系統的測審查原始設計，檢查技術參數是否符合要求；如發現問題應與賣方和制造廠交涉。

Q:制造錯誤

A:檢查原設計及制造工藝要求：檢查材質及加工精度：發現問腸及時與賣方和制造廠交涉。

Q:氣體性質差異

A:多檢查氣體的各種性質參數，如與原始設計的氣體性質相差太大，必然影響壓縮機性能指標：根據實際需要與可能設法解決。

Q:運轉條件變化

A:實際運轉條件與設計條件相差太大，必然使壓編機運轉性能與設計性能偏移，如發現異常應查明原因。

Q:密封環間隙過大

A:檢查各部問隙，不符要求必須調整或更換。

喘振

Q:運行點落入喘振區或距喘振邊界太近

A:檢查運行點在壓縮機特性線上的位置，如距離喘振邊界太近或落入喘振區，應及時調整工況并消chu喘振。

Q:防喘裕度設定不夠

A:預先測定各種工況下的防喘裕度；防喘裕度線應調整到z佳。

Q:吸入流量不足

A:可能進氣閥門開度不夠，閥芯太臟或結冰，進氣通道阻塞，入口氣源減少或切斷等。應查出原因設法解決。

Q:工況變化時放空閥或回流閥未及時打開

A:進口流量減少或轉速下降，或轉速急速升高時應查明原因：及時打開防喘振的放空或回流閥門。

Q:壓縮機出口氣體系統壓力超高

A:壓縮機減速或停機時氣體未放空或回流；出口止逆閥失靈或不嚴，氣體倒灌：應查明原因采取措施。

Q:防喘振裝置未投自動

A:正常運行時防喘振裝置應投自動。

Q:防喘振裝置或機構工作失準或失靈

A:定期撿查防喘振裝置的工作情況，如發現失靈、失準或卡澀、動作不靈應及時解決。

Q:防喘整定值不準

A:嚴格整定防喘數值，并定期試驗，發現數值不準及時校正。

Q:升速、升壓過快

A:工況變化，升速、升壓不可過猛、過快，要交替進行，緩慢、均勻。

Q:降速未先降壓

A:降速之前應先降壓，以免發生喘振。

Q:氣體性質改變或狀態嚴重改變壓縮機部件損壞脫落

A:當氣體性質或狀態改變之前，應換算特性線，根據改變后的特性線整定防喘振值級間密封、平衡盤密封和O形環破損、脫落會誘發喘振：應經常檢查，使之處于完狀態。

Q:壓縮機氣體出口管線上止逆閥不靈

A:壓縮機出口氣體管線上的業逆閥應經常檢查，保持動作靈活、可靠；以免轉速減小或停機時氣體倒灌。

葉輪破損

Q:材質不合格強度不夠

A:重新審查原設計、制造所用的材質，如材質不合格應更換葉輪。

Q:工作條件不良（強度下降）

A:工作條件不符聆要求，由于條件惡劣，造成強度減小，應改善工作條件，符合設計。

Q:負荷過大，強度減小

A:因轉速過高或流量、壓比太大，使葉輪強度減小，造成破壞；禁止嚴重超負荷或超速運行。

Q:異常振動，動、靜部分碰動撞

A:振動過大，造成轉動部分與靜止部分接觸、碰拴，形成破損；嚴禁振值過大強行運轉；消chu異常振動。

Q:落入雜物

A:壓縮機內進入夾雜物打壞葉輪或其他部件：嚴禁夾雜物進入壓縮機，檢查進口過濾器是否損壞。

漏氣

Q:沉積夾雜物

A:保持氣體純潔，通流部分和氣缸內有沉積物時應盡早清掉。

Q:應力腐蝕和化學腐蝕密封系統工作不良

A:防止發生應力集中，防止有害成分進入壓締機，做壓縮機的防腐措施。檢查密封系統各元件，查出原因及時解決。

Q:O形密封環不良

A:檢查各O形環，如發現不良和老化應更換。

Q:氣缸或曹接頭漏氣

A:檢查氣短接合面和各法蘭接頭，發現漏氣及時采取措施。

Q:密封膠失效

A:檢查氣缸中分面和其他部位的密封膠及填料，發現失效應更換。

Q:運轉不正常

A:檢查運轉cao作指標是否正確，檢查壓縮機運行狀態，發現不正常及時解決。

Q:密封環破損、斷裂、膝蝕、磨損

A:檢查各密封環：發現斷裂、破損、磨損和腐蝕應查明原因。井及時修理或更換。

原動機超負荷

Q:分子量比規定值大

A:檢查氣體實際分子量，與設計說明書相比較

Q:原動電動機在電氣方面有問題

A:檢查斷路器的熱容z和動作狀況；檢查電壓是否減?。粰z查各相電流差是否在3%以內；發現問題及時解決。

Q:與葉輪相鄰的擴壓器表面腐蝕，擴壓度減小

A:拆開檢查，檢查擴壓器各流道，如有腐蝕應改善材質或提高表而硬度：消掃表面，使表而光滑：如葉輪與擴壓器相碰或擴壓器變形、應更換。

Q:葉輪或擴壓器變形

A:葉輪或擴壓器變形應修理或更換

Q:轉動部分與靜止部分相碰

A:拆開原動機壓縮機和齒輪箱；檢查各部間隙并與說明書對照：發現問題及時解決。

Q:吸入壓力高

A:吸入壓力高，則重量流量增大，功率消耗大：與設計數據對照，找出原因。并解決。

流量和排出壓力不足

Q:通流量有問題

A:將排氣壓力與流量同特性曲線相比較研究，看是否符合：以發現問題。

Q:壓縮機逆轉

A:檢查旋轉方向。旋轉方向應與壓縮機殼上的箭頭方向一致。

Q:吸氣壓力低

A:檢查入口過濾器

Q:分子量不符

A:檢查入口過測定氣體實際分子量。和說明書的規定數值相比較：如果實際分子量比規定值為小，排氣壓力就不足。

Q:原動機轉速比設計轉速低

A:檢查壓縮機運行轉速，與說明書對照；如轉速確實低，應提高原動機轉速。

Q:自排氣側向吸氣側的循環童增大

A:檢查循環氣量，檢查外部配管：檢查循環氣閥開度，循環俊太大應調整。

Q:壓力計或流量計故障

A:檢查各計z儀表，發現問題應調校、修理或更換。

關于離心式壓縮機故障及處理的內容就為您講解到這，離心式空壓機是化工生產中經常使用的一種設備，在其日常的使用中，需要加強離心式空壓機的維護和保養，定期對其各個部件進行檢修。如果您想了解更多離心式壓縮機維修保養知識，歡迎咨詢鈦靈特售后400-8861856。