一波波的原料上漲，讓大部分加彈企業措手不及，欲哭無淚。如何進一步壓縮運行成本，維持利潤空間，成為各廠亟需面對的問題。本文以浙江某加彈廠利用離心式空壓機對原廠進行改造升級為研究對象，探索如何利用離心式空壓機的各種優越性來減少企業的運行成本。經過半個月的相關測試和計算，發現出使用離心式空氣壓縮機后，該企業一年可節省資金約50余萬元，從而證實了離心式空氣壓縮機在加彈企業的應用是有效的，可行的，可靠的。下面就以此為例給大家做一個簡單的案例分析。

一、工廠概況

該廠原有1000型加彈機8臺，其中6臺為240個錠位，2臺為288錠位。使用某品牌低壓螺桿機2臺，分別是132KW-3公斤和90KW-3公斤。

后期工廠因擴建，需再增加2臺288錠位的1000型加彈機，達到10臺以上的規模。考慮到原有空壓機設備無法滿足后期運行，為了盡zui大程度節約成本，減少能耗，投入離心式空壓機替換所有螺桿機，并對現場空壓管道重新進行優化設計，供氣端到用氣瑞實現零壓降。

二、改造方案

（1）本次改造采用的是鈦靈特小型380V離心式空壓機，裝機功率227KW，排氣壓力1.7公斤，排氣量90立方每分鐘，以1臺替換原有2臺低壓螺桿機。

（2）原有管道屬于典型的枝狀管道系統，經測試空壓機供氣壓力為2公斤，到了加彈機網絡噴嘴壓力只有1.6公斤，為了減少沿程阻力，對系統實行壓降，將管道改造成環狀，即機頭機尾同時進氣，均衡壓力，減少能耗損失。

離心機運現場圖

三、經濟分析

下面利用實際測算的各項數據，就從兩方面給大家進行對比分析：

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效益分析

原螺桿機運行比功率：

324KW/90m3/min=3.6KW/(m3/min)；

現離心機運行比功率：

227KW/90m3/min=2.25KW/(m3/min)；

以每年運行8000小時，浙江省工業用電價0.75元每度來計算，324KW-227KW=97KW，每小時節約97KW，97KW*8000小時*0.75元=58.2萬元。

此圖為掛電表117小時的用電量顯示。

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技術分析

總體來說，該廠運行成本離心式空壓機比噴油螺機每年節省電費約58.2萬元，易耗品成本每年節省約5萬元，但是產品的回收期限僅為1.5年左右。同時使用離心式空壓機比螺桿機長15年左右，按照離心機的使用壽ming20年看，就理論上可以節約成本1000萬。

四、結論

從該廠的運行時效看，在guo家大力提倡節能減排，低碳經濟的現在，離心式空壓機以其穩定的性能，低廉的維護成本和產出的高品質，在紡織行業的應用將越來越廣泛，是企業節能增效的有效方式。